5.8.5各類管件的尺寸和安裝位置尺寸標(biāo)注在草圖上，立管上的閥門距水平干管底皮(向下)300mm長絲(或活接)距送水支管的三通(向上)300mm，立管中心距墻50mm，水平干管中心距墻100mm，兩管中心差50mm，即為立管與干管相連燈叉彎間距。 
5.9閥門安裝 
5.9.1閥門安裝前，作耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中10抽查%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再20抽查%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力為0.6Mpa。 
5.9.2安裝在同一房間內(nèi)高度一致要安裝在便于檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗必須符合設(shè)計要求安裝位置、進(jìn)口方向正確。 
5.10油漆工程 
5.10.1各種需防銹管道及散熱器在安裝前先集中除銹，再刷銹漆，要求涂刷均勻，無漏刷，無滴油現(xiàn)象。 
5.10.2管道安裝后須刷銀粉的，要求刷銀粉兩遍，厚度均勻一致無漏刷現(xiàn)象。 
5.11管道支、托架的安裝 
5.11.1位置正確，進(jìn)度埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 
5.11.2與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 
5.11.3固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 
三、    質(zhì)量保證措施 
建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，消除質(zhì)量通病，對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，施工技術(shù)組負(fù)責(zé)組織、貫徹、執(zhí)行施工驗收規(guī)范和施工規(guī)程，檢查、驗收分項工程，作好質(zhì)量評定及技術(shù)資料的收集、整理歸檔，認(rèn)真貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。 
1、        施工過程中每完成一道工序，經(jīng)自檢、復(fù)檢、實行工序交接驗收制度，驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。 
2、        材料的質(zhì)量是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。必須把住材料的進(jìn)場驗收關(guān)，要求對所有進(jìn)場的各類材料在有質(zhì)量合格證明，并根據(jù)規(guī)范規(guī)定的抽樣方法、批量單位、材料的進(jìn)場時間、工程中的材料總用量分期、分批進(jìn)行抽樣試驗。不合格產(chǎn)品數(shù)量超過抽檢合格充的堅決重檢，最終不合格產(chǎn)品堅決退還。一些材料、設(shè)備的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下： 
2.            1管材：管材外表面是否色澤均勻、無氣泡、針眼、脫皮、明顯劃痕及其它不良缺陷。 
2.2分水器、管件：管件與分水器的外觀應(yīng)完整、無缺損、變形、開裂、銹蝕等現(xiàn)象，且分水器應(yīng)保證連接緊密、牢靠無松動現(xiàn)象。 
2.3保溫苯板：外觀應(yīng)平整無凹凸現(xiàn)象，且應(yīng)符合下列物理性能：導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.05w/mk，壓縮強(qiáng)度不應(yīng)小于100Kpa。

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